智能型混凝试验搅拌机操作规程：从启动到数据管理的全流程指南

　　智能型混凝试验搅拌机作为水处理领域的关键设备，通过模拟实际工况下的混凝沉淀过程，为药剂选型、剂量优化提供科学依据。其操作需兼顾设备安全、参数精准与数据可靠性，以下为标准化操作规程。
 

　　一、开机前准备：环境与设备双检查

　　1.环境要求

　　选择平整、通风的试验台，远离水源与强电磁干扰。若设备长期未使用，需用布罩覆盖防尘，并每月通电空载运行10分钟防潮。

　　2.设备检查

　　①机械结构：确认搅拌桨垂直固定，桨叶与轴连接无松动；检查6个试验杯座是否稳固，杯型（如1L圆杯、0.5L方杯）需与程序匹配。

　　②电气系统：连接AC220V电源并可靠接地，避免漏电风险；检查触摸屏、急停按钮、温度探头接口是否完好。

　　二、核心操作：参数设置与程序启动

　　1.初始化与参数输入

　　①开机后进入触摸屏主界面，选择“中英文切换”语言，点击“升”键使搅拌轴抬升，装入试验杯并放置对照溶液杯。

　　②插入测温探头至对照溶液，校准温度传感器（波动需控制在±0.5℃内）。

　　③选择“同步运行”模式（平行实验推荐），输入预设程序编号（如G值、GT值），或手动设置转速梯度：

　　快搅阶段：200-300rpm（混合期），持续120-300秒，确保药剂均匀分散。

　　慢搅阶段：20-50rpm（絮凝期），持续5-15分钟，避免絮体破碎。

　　2.加药与启动

　　①向加药试管注入混凝剂/助凝剂，按“降”键使搅拌轴归位，启动程序。

　　②观察屏幕实时数据（转速、温度、G值），若G值异常，需暂停调整桨叶位置。

　　三、实验后处理：数据与设备维护

　　1.数据记录与导出

　　①程序结束后，搅拌轴自动升起进入沉淀阶段（20-30分钟），记录GT值及沉淀时间。

　　②通过USB导出历史数据（含转速-时间曲线、温度波动图），避免手动抄录误差。

　　2.清洁与保养

　　①立即用清水冲洗烧杯、桨叶及加药试管，强腐蚀性药剂需用中性洗涤剂二次清洁。

　　②长期停用前，清洁设备内部残留物，存放于干燥环境。

　　四、安全与应急：规避操作风险

　　1.禁止行为：未接地线直接启动、带电触碰搅拌舱内部件、处理强酸/强碱溶液时未佩戴防护手套。

　　2.异常处理：若搅拌轴未对准烧杯中心，暂停程序手动调整；空载时个别搅拌头不转属正常，负载运行后仍异常需检查电机接线或轴承润滑。

　　智能型混凝试验搅拌机的操作需以标准化流程为基石，结合实时数据监控与设备维护，方能确保试验结果的可重复性与准确性，为水处理工艺优化提供可靠支撑。