凯驰温馨普及：开炼机混炼依胶料种类、用途和性能要求不同lm电竞下注平台lm电竞下注平台，工艺条件也各有差别。但对整个混炼过程lm电竞下注平台lm电竞下注平台，需考虑工艺条件。

⑴加料顺序  适合的加料顺序有利于混炼的均匀性。加料顺序不当lm电竞下注平台lm电竞下注平台lm电竞下注平台，轻则影响分散均匀性lm电竞下注平台，重则导致脱辊lm电竞下注平台lm电竞下注平台、过炼lm电竞下注平台lm电竞下注平台lm电竞下注平台，甚至发生焦烧lm电竞下注平台lm电竞下注平台。

以天然橡胶为主的混炼加料顺序如下：

塑炼胶（再生胶lm电竞下注平台lm电竞下注平台lm电竞下注平台、合成胶）或母炼胶→固体软化剂→小料（促进剂lm电竞下注平台lm电竞下注平台lm电竞下注平台、活性剂lm电竞下注平台、防老剂）→大料（补强剂、填充剂）→液体软化剂→硫黄、超促进剂lm电竞下注平台。加料顺序是根据配方中配合剂的特性和用量而定的lm电竞下注平台。一般原则：是固体软化剂（如古马隆树脂）较难分散，所以先加lm电竞下注平台lm电竞下注平台lm电竞下注平台；小料用量少、作用大，为提高分散效果lm电竞下注平台lm电竞下注平台lm电竞下注平台，较先加入lm电竞下注平台；液体软化剂一般待补强填充剂吃净以后再加lm电竞下注平台，以免补强填充剂结团和胶料打滑lm电竞下注平台lm电竞下注平台；若补强填充剂和液体软化剂用量较多时lm电竞下注平台lm电竞下注平台lm电竞下注平台，可分批（通常为两批）交替加入lm电竞下注平台，以提高混炼速度lm电竞下注平台lm电竞下注平台；后加入硫化剂、超促进剂lm电竞下注平台，以防焦烧lm电竞下注平台。

以上为一般加料顺序lm电竞下注平台，生产中可根据具体情况予以变动。当混炼特殊胶料时lm电竞下注平台，需特定的加料顺序lm电竞下注平台lm电竞下注平台。如制备硬质胶胶料lm电竞下注平台，由于硫黄用量高（30～50份），因此先加硫黄后加促进剂；制备海绵胶料lm电竞下注平台，生胶可塑性特别大lm电竞下注平台lm电竞下注平台，软化剂用量又特别多lm电竞下注平台，为避免因胶料流动性太大而影响其它配合剂的分散lm电竞下注平台lm电竞下注平台lm电竞下注平台lm电竞下注平台，软化剂应后加入lm电竞下注平台；内胎胶料和胶布胶料应在滤胶后lm电竞下注平台lm电竞下注平台lm电竞下注平台、压出或压延前在热炼机上加硫黄和超速促进剂lm电竞下注平台，以防滤胶时发生焦烧lm电竞下注平台lm电竞下注平台。

⑵装胶容量和辊距 

装胶容量：与混炼胶质量有密切关系lm电竞下注平台。容量过大lm电竞下注平台lm电竞下注平台，会使堆积胶量过多lm电竞下注平台，容易产生混炼不均的现象lm电竞下注平台lm电竞下注平台lm电竞下注平台；容量过小lm电竞下注平台，不仅设备利用率低lm电竞下注平台，而且容易造成过炼lm电竞下注平台。

适宜的装胶容量可参照炼胶机规格计算出的理论装胶容量lm电竞下注平台lm电竞下注平台，再依据实际情况加以确定。如填料量较多lm电竞下注平台、密度大的胶料以及合成橡胶胶料，装胶容量可小些lm电竞下注平台；使用母炼胶的胶料lm电竞下注平台lm电竞下注平台，装胶容量可大些。

辊距：合理的装胶容量下lm电竞下注平台lm电竞下注平台，辊距一般以4～8㎜为宜lm电竞下注平台lm电竞下注平台。辊距小lm电竞下注平台，剪切力较大，这虽对配合剂分散有利lm电竞下注平台，但对橡胶的破坏作用大lm电竞下注平台。而且辊距过小lm电竞下注平台lm电竞下注平台，会导致堆积胶过量，胶料不能及时进入辊缝lm电竞下注平台，反而降低混炼效果lm电竞下注平台。辊距大，则导致配合剂分散不均匀lm电竞下注平台?；炝豆讨衛m电竞下注平台，为了保持堆积胶量适当lm电竞下注平台lm电竞下注平台lm电竞下注平台，配合剂不断混入lm电竞下注平台、胶料总容量不断递增的情况下，辊距应逐渐增大lm电竞下注平台lm电竞下注平台lm电竞下注平台，以求相适应lm电竞下注平台。

⑶辊温  适当的辊温有助于胶料流动，容易混炼lm电竞下注平台。辊温过高，则导致胶料软化而降低混炼效果lm电竞下注平台lm电竞下注平台，甚至引起胶料焦烧和低熔点配合剂熔化结团无法分散lm电竞下注平台。辊温一般应控制在50～60℃。但在混炼含高熔点配合剂（如高熔点的古马隆树脂）的胶料时，辊温应适当提高。为了便于胶料包前辊，应使前lm电竞下注平台lm电竞下注平台、后辊温保持一定温差。天然橡胶包热辊lm电竞下注平台lm电竞下注平台，此时前辊温度应稍高于后辊lm电竞下注平台lm电竞下注平台lm电竞下注平台lm电竞下注平台；多数合成橡胶包冷辊，此时前辊温度应稍低于后辊lm电竞下注平台。由于大部分合成橡胶或生热量较大lm电竞下注平台，或对温度的敏感性大lm电竞下注平台lm电竞下注平台，因此辊温应低于天然橡胶5～10℃以上。

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